烟气脱硫

    清华大学热能工程系早在1985年就开始研究烟气脱硫，并且致力于发展具有自主知识产权的脱硫技术。目前，清华大学和清华同方股份有限公司已拥有烟气脱硫专利13项，成功开发出液柱喷射烟气脱硫技术和干式循环流化床烟气脱硫技术，在大型电站烟气脱硫工程实施中，清华同方与AE&E等国外著名的专业公司合作，引进了国际上最先进的喷淋法脱硫技术，为用户提供最优质的产品和服务。清华同方已在国内众多行业成功实施了多项烟气脱硫示范工程，培养和锻炼了一支工程设计、施工管理和核心技术研发队伍。

湿式石灰石(石灰)—石膏法烟气脱硫技术
    清华同方拥有具有自主知识产权的湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术，它是清华大学热能工程系与煤清洁燃烧国家工程研究中心在十几年的脱硫研究和多年的工程实践基础上，吸收国外先进的脱硫经验，开发的适合我国国情的烟气脱硫技术，它能对含二氧化硫的酸性气体的烟气进行有效的净化，该装置主要由制浆系统，反应塔系统、产物处理系统、烟气系统、水系统和控制系统组成。
该技术采用先进的液柱塔，能有效的防止系统运行中的结垢和堵塞问题，并大大降低了系统的阻力；它还具有技术成熟、系统运行稳定、安全可靠、投资和运行费用低、脱硫率高、对锅炉负荷变化适应强等特点。
典型工程：
◆ 华能玉环电厂超超临界燃煤发电机组工程脱硫设备
　　 采用技术：引进奥地利 AE&E 的湿式石灰石－石膏法烟气脱硫技术 工程规模：2X1000MW，设计脱硫效率≥95%。
◆ 华能汕头电厂烟气脱硫工程
　　 采用技术：引进奥地利AE&E的湿式石灰石-石膏法烟气脱硫技术 工程规模：一期2x300MW，二期600MW，设计脱硫效率≥95%。
◆ 大唐国际宁德电厂烟气脱硫工程　　
采用技术：引进奥地利 AE&E 的湿式石灰石－石膏法烟气脱硫技术 工程规模： 4x600MW ，设计脱硫效率≥95%。
◆ 海口电厂烟气脱硫工程
采用技术：自研发的液柱喷射湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术，工程规模：2X330MW，设计脱硫效率≥95%。
◆ 德州电厂机组烟气脱硫工程
采用技术：自研发的液柱喷射湿式石灰石（石灰）—石膏法烟气脱硫技术，工程规模：2X330MW，设计脱硫效率≥95%。

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干式循环流化床烟气脱硫技术
    Technology 干式循环流化床烟气脱硫技术是清华大学和清华同方共同开发的具有自主知识产权的专利技术。他是把循环流化床的原理应用于脱硫领域，大量循环利用的脱硫剂与含二氧化硫等酸性气体的烟气在循环流化床反应塔内充分接触反应，达到去除二氧化硫等有害物质的目的。
    本系统具有工艺简单、占地小、投资和运行费用低、吸收剂的利用率高和脱硫率高。 应用领域 Applications 适用于电厂、冶金、化工、垃圾焚烧等行业的各种规模的含硫烟气净化处理。
典型工程：
◆ 清华大学自备电厂脱硫工程
　　 采用技术： 烟气循环流化床脱硫技术 工程规模：烟气量：29000Nm3/h 实际运行脱硫效率85%，2001年11月投入运行。
◆ 银川热电厂150t/h燃煤锅炉烟气脱硫工程
　　 采用技术： 烟气循环流化床脱硫技术 工程规模：一台150T/H锅炉 设计运行脱硫效率85%，2004年11月投入运行。
◆ 许昌火力发电厂垃圾焚烧发电尾气净化工程
　　 采用技术：循环流化床烟气脱硫技术 工程规模：日处理垃圾600T，采用循环流化床锅炉技术　设计运行脱硫效率80%，2004年10月投入运行。
◆ 山东齐鲁石化热电厂烟气干法脱硫除尘改造项目 在建
　　 采用技术： 循环流化床烟气脱硫技术 工程规模：2x100MW，设计脱硫效率90%

烟气脱硝
    氮氧化物的排放正在被越来越多的关注。选择性催化吸收（ SCR ）法脱除氮氧化物具有较高的效率，目前已在世界范围内广泛应用。 清华同方在 SCR 技术上做了大量的研究工作，开发了利用廉价的燃煤燃烧产物飞灰改性催化剂工艺，同时，针对我国大型电站的脱硝，采用国外成熟先进的 SCR 技术，为电厂的脱硝提供全面地解决方案，氮氧化物脱除效率达到 90% 以上。